අඩු උෂ්ණත්ව පරිසර ගේට්ටු කපාටයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

තෝරා ගැනීමගේට්ටු කපාටඅඩු-උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා අංශ තුනකින් සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය: ද්‍රව්‍ය තද බව, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම පහත පරිදි වේ:

ද්‍රව්‍ය තද බව: අඩු-උෂ්ණත්වයේ අස්ථාවරත්වයේ හරය

අඩු-උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හිදී, ද්‍රව්‍යවල "අඩු-උෂ්ණත්වයේ කැළඹීම" හේතුවෙන් ඒවායේ තද බව නැති වී ගේට්ටු කපාට ඉරිතැලීමට හේතු වේ. තෝරාගැනීමේදී, විශිෂ්ට අඩු උෂ්ණත්ව දෘඪතාවක් සහිත ද්රව්ය සඳහා ප්රමුඛත්වය ලබා දිය යුතුය:

කාබන් වානේ/අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ: සාමාන්‍ය කාර්මික අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි ≥27J හි බලපෑම දෘඪතාව (Ak) සහිත -20 ℃ සිට -40 ℃ දක්වා වූ මධ්‍යම සහ අඩු උෂ්ණත්ව අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.

මල නොබැඳෙන වානේ: -196 ℃ (ද්‍රව නයිට්‍රජන් තාපාංකය), මල නොබැඳෙන වානේ 304 (-196 ℃ දී තද බව පවත්වා ගැනීම) සහ 316 මල නොබැඳෙන වානේ (වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තෙත් හෝ විඛාදන අඩු මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු) වැනි ගැඹුරු අඩු උෂ්ණත්ව අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.

Monel මිශ්‍ර ලෝහය (Ni Cu මිශ්‍ර ලෝහය) සහ Inconel නිකල් මිශ්‍ර ලෝහය (Ni Cr Fe මිශ්‍ර ලෝහය) වැනි නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ ඉතා අඩු උෂ්ණත්ව (-253 ℃, ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන්) සහ ශක්තිමත් විඛාදන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වන අතර, අඩු උෂ්ණත්වවලදී ඛණ්ඩනය වීමේ අවදානමක් නොමැත.

මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය: ශුන්ය කාන්දු වීම සහතික කිරීම

අඩු උෂ්ණත්වයේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයගේට්ටු කපාටපද්ධතියේ ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපාන අතර, සේවා කොන්දේසි අනුව මුද්රා තැබීමේ පෝරමය තෝරා ගත යුතුය:

ලෝහ මුද්‍රා තැබීම: තඹ, ඇලුමිනියම් හෝ නම්‍යශීලී මිනිරන් ආලේප කරන ලද, ඉහළ මුද්‍රා තැබීමේ විශ්වසනීයත්වය සහිත නමුත් ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත අධි පීඩන, අධි සංශුද්ධතාවය සහ අඩු උෂ්ණත්ව මාධ්‍ය (ද්‍රව ඔක්සිජන් වැනි) සඳහා සුදුසු වේ.

ලෝහමය නොවන මුද්‍රා තැබීම: පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් (PTFE, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය -200 ℃~260 ℃), පිරවූ නවීකරණය කරන ලද PTFE (වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය), මධ්‍යම හා අඩු පීඩන අවස්ථා සඳහා සුදුසු ය; නම්‍යශීලී ග්‍රැෆයිට් (උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය -200 ℃~1650 ℃), අඩු සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහිත, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව සේවා තත්ත්වයන් ප්‍රත්‍යාවර්ත කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

Bellows මුද්‍රා තැබීම: ලෝහ බෙලෝ (මල නොබැඳෙන වානේ 316 වැනි) "ශුන්‍ය කාන්දුවක්" ලබා ගත හැකි අතර, කපාට කඳ සහ මාධ්‍යය අතර සෘජු සම්බන්ධතා වළක්වා ගනිමින් සේවා කාලය දීර්ඝ කරන අතරම, අධික විෂ සහිත, දැවෙනසුළු සහ අඩු උෂ්ණත්ව මාධ්‍ය (ද්‍රව ක්ලෝරීන් වැනි) සඳහා සුදුසු වේ.

ව්‍යුහාත්මක සැලසුම: අඩු උෂ්ණත්ව මෙහෙයුම් තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීම සඳහා ප්‍රශස්තකරණය

අඩු උෂ්ණත්වයගේට්ටු කපාටව්‍යුහාත්මක ප්‍රශස්තිකරණය හරහා සීතල අලාභය අඩු කිරීම සහ ආතතිය සාන්ද්‍රණය වළක්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ:

දිගු බෙල්ලේ ව්‍යුහය: කපාට කඳ දිගු ගෙල මෝස්තරයක් (සාමාන්‍යයෙන් 100-300mm දිග) භාවිතා කරයි, එමඟින් කපාට සිරුරේ සිට ක්‍රියාකාරී අවසානය දක්වා සීතල ශක්තිය සම්ප්‍රේෂණය වීම අවහිර කළ හැකිය, ක්‍රියාකරුවන් හිම කැටවලින් වළක්වයි, සහ බාහිර තාපය අඩු-උෂ්ණත්ව මාධ්‍ය වෙත මාරු කිරීම අඩු කරයි (මධ්‍යම වායුකරණය සහ අධික පීඩනය වළක්වා ගැනීම).

තුහින වැළැක්වීම සහ පරිවරණය: සිසිලන ධාරිතාව අහිමි වීම අඩු කිරීම සඳහා කපාට සිරුරේ පිටත පරිවාරක තට්ටුවක් (පොලියුරේටීන් පෙන හෝ පාෂාණ ලොම් වැනි) ස්ථාපනය කළ හැකිය; සමහර ගේට්ටු කපාට අඩු උෂ්ණත්ව මාධ්‍යවල කාන්දුවීම් ආරක්ෂිතව මුදා හැරීමට සහ කපාට කඳේ මුද්‍රාවෙහි හිම සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා "හුස්ම ගැනීමේ සිදුරු" සහිතව නිර්මාණය කර ඇත.

ප්‍රති-ජල මිටිය නිර්මාණය: මධ්‍යම ප්‍රවාහ අනුපාතයේ හදිසි වෙනස්වීම් නිසා ඇති වන ජල මිටිය අඩු කිරීම සඳහා කපාට හරය සහ ආසනය විධිමත් සැලසුමක් අනුගමනය කරයි (කපාට ශරීරය අඩු උෂ්ණත්වවලදී දුර්වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ජල මිටිය කැඩීමට හේතු විය හැක).